Berhenti Membuang Wang untuk Bahagian Buruk! Bahan Habis Laser RATOP 20% Lebih Pantas?

Kos pemotongan laser tidak datang dari mesin sahaja. Bahan guna habis seperti muncung, gelang seramik, tingkap pelindung dan kanta juga mempengaruhi output harian, kualiti pemotongan dan masa penyelenggaraan. Saya telah melihat banyak bengkel memfokuskan pada harga satu bahagian sambil melihat berapa kerap bahagian itu perlu diganti. Muncung kos rendah mungkin kelihatan menarik pada pesanan pembelian, namun penggantian yang kerap, pemotongan tidak stabil dan kerja persediaan tambahan boleh meningkatkan jumlah kos. Bahan habis pakai RATOP dibuat untuk kedai yang mahukan cara yang lebih terkawal untuk mengurus bahagian dan penyelenggaraan laser. Kitaran servis yang lebih panjang bermula dengan bahagian yang betul Setiap sistem laser mempunyai keperluannya sendiri. Kuasa laser gentian, bahan pemotongan, tekanan gas, kedudukan fokus, dan jenis muncung semuanya menjejaskan hayat boleh guna. Muncung yang digunakan untuk keluli lembut mungkin tidak berfungsi dengan cara yang sama semasa memotong keluli tahan karat atau aluminium. Tingkap pelindung yang terdedah kepada habuk, asap atau aliran gas yang lemah mungkin memerlukan perhatian lebih awal daripada yang dijangkakan. Saya tidak menganggap "tahan lama" sebagai janji tetap. Hayat perkhidmatan bergantung pada cara bahagian dipasang, cara mesin dikendalikan dan seberapa cepat kerosakan ditemui. Bahan habis pakai RATOP membantu mencipta titik permulaan yang lebih stabil apabila bahagian itu sepadan dengan mesin dan kerja. Mengapa kos penggantian hanya sebahagian daripada pengiraan Apabila bahan habis pakai, harga belian mudah dilihat. Kos yang kurang kelihatan boleh menjadi lebih besar: - Masa yang diluangkan untuk menukar bahagian - Mesin berhenti semasa pengeluaran - Potongan ujian tambahan - Kualiti tepi yang buruk - Lebih banyak bahan sekerap - Pelarasan operator berulang - Pesanan penyelenggaraan tidak dirancang Contohnya, fabrikasi memotong kepingan keluli karbon mungkin menggantikan muncung beberapa kali semasa minggu pengeluaran yang sibuk. Jika bukaan muncung menjadi tidak sekata, hasil pemotongan mungkin berubah sebelum operator menyedari puncanya. Kedai itu kemudiannya boleh melaraskan kuasa, kelajuan atau tekanan gas tanpa menyelesaikan masalah sebenar. Muncung RATOP yang sesuai boleh membantu operator mengikuti rutin penyelenggaraan yang lebih konsisten. Hasilnya masih bergantung pada persediaan dan keadaan kerja yang betul, namun pasukan mempunyai pilihan boleh guna yang boleh dipercayai untuk menguji dan mengurus. Bagaimana saya mengurangkan perbelanjaan boleh guna laser yang tidak perlu Saya menggunakan proses mudah apabila menyemak bahagian laser. Saya memeriksa model mesin dan kepala laser Jenis bahan habis pakai yang sama mungkin tidak sesuai dengan setiap kepala laser. Sebelum membuat pesanan, saya mengesahkan jenama kepala laser, model, benang, saiz dan spesifikasi bahagian. Langkah ini menghalang kesilapan biasa: membeli bahagian yang kelihatan serupa tetapi tidak terletak dengan betul. Kesesuaian yang lemah boleh menjejaskan aliran gas, penjajaran rasuk dan prestasi pemotongan. Saya memadankan bahagian dengan bahan dan ketebalan Saiz dan jenis muncung harus sepadan dengan tugas pemotongan. Pemotongan kepingan nipis, pemotongan plat tebal, tindikan, dan kerja nitrogen tekanan tinggi mungkin memerlukan pilihan yang berbeza. Saya juga menyemak sama ada kerja itu menggunakan oksigen, nitrogen atau udara. Pilihan gas mempengaruhi proses pemotongan dan boleh mengubah seberapa cepat muncung atau tingkap pelindung menjadi kotor. Saya memeriksa bahan habis pakai mengikut jadual Menunggu kegagalan yang boleh dilihat boleh meningkatkan pembaziran. Saya lebih suka memeriksa bahagian semasa pembersihan mesin yang dirancang. Untuk muncung, saya mencari: - Kerosakan di sekitar bukaan - Penyok atau calar - Perubahan warna - Aliran gas tidak sekata - Pembentukan bahan Untuk tingkap pelindung, saya mencari: - Tanda habuk atau asap - Tompok terbakar - Kawasan mendung - Calar - Perubahan kualiti pemotongan Rekod pemeriksaan tidak perlu rumit. Nota ringkas yang menunjukkan jenis bahagian, tarikh pemasangan, bahan, dan sebab penggantian boleh mendedahkan bahan guna habis yang berfungsi dengan baik dalam bengkel tertentu. Saya memastikan keadaan pemasangan konsisten Kawasan pemasangan yang bersih membantu melindungi bahagian daripada habuk dan cap jari. Saya juga memastikan permukaan sentuhan bersih dan bahagian itu didudukkan dengan betul. Untuk tingkap dan kanta pelindung, walaupun sedikit pencemaran boleh menjejaskan pemindahan haba dan prestasi optik. Operator harus mengikut arahan pengendalian pengilang laser dan menggunakan bahan pembersih yang sesuai. Saya menyemak kos penuh setiap kerja yang saya bandingkan lebih daripada harga seunit. Pengiraan asas saya termasuk: - Harga boleh guna - Tempoh perkhidmatan purata - Masa penggantian - Sekerap yang disebabkan oleh pemotongan yang tidak stabil - Buruh penyelenggaraan - Gangguan pengeluaran Ini memberikan pandangan yang lebih jelas tentang nilai. Bahagian dengan harga belian sederhana mungkin lebih sesuai dengan kedai jika ia mengurangkan kekerapan penggantian dan membantu pengendali memastikan tetapan mesin stabil. Di mana bahan habis pakai RATOP mungkin muat RATOP membekalkan bahan habis pakai laser untuk pemotongan laser gentian dan keperluan penyelenggaraan yang berkaitan. Bergantung pada tetapan kepala laser dan mesin, rangkaian produk mungkin termasuk muncung, bahagian seramik, tingkap pelindung, kanta dan komponen lain yang serasi. Saya mengesyorkan menyemak butiran produk sebelum membuat pesanan. Sahkan spesifikasi tepat, keserasian mesin, dimensi, bahan dan aplikasi. Jika keadaan kerja adalah luar biasa, seperti pemotongan kuasa tinggi atau pengeluaran berat, kongsi butiran tersebut dengan pembekal supaya bahagian itu boleh dipadankan dengan lebih berhati-hati. Contoh praktikal dari kedai kepingan logam Kedai kepingan logam yang memotong beberapa gred keluli mungkin menyimpan rekod berasingan untuk setiap jenis muncung. Operator menandakan bahan, ketebalan, gas, dan hasil pemotongan selepas pemasangan. Selepas beberapa pengeluaran dijalankan, pasukan boleh membandingkan muncung mana yang memberikan prestasi paling stabil untuk setiap tugas. Mereka tidak hanya bergantung pada harga terendah. Mereka melihat kekerapan penggantian, kualiti kelebihan, dan masa penyelenggaraan bersama-sama. Kaedah ini juga memudahkan untuk mengenal pasti punca lain jangka hayat yang pendek, seperti ketinggian menindik yang tidak betul, saluran gas kotor, penjajaran yang lemah atau bahagian seramik yang rosak. Perkara yang saya cari sebelum memilih pembekal, saya mahukan maklumat produk yang jelas, komunikasi yang stabil dan sokongan dengan semakan keserasian. Pembekal seharusnya tidak perlu membuat tuntutan yang berlebihan untuk menunjukkan nilai produk. Soalan berguna termasuk: - Kepala laser manakah yang serasi? - Apakah saiz dan bahan yang ada? - Muncung yang manakah sesuai dengan proses pemotongan yang dirancang? - Adakah lukisan atau spesifikasi produk tersedia? - Bagaimanakah bahagian itu harus disimpan dan dipasang? - Apakah maklumat yang diperlukan untuk mengesahkan model yang betul? Soalan ini membantu mengurangkan kesilapan pesanan dan memudahkan penyelenggaraan untuk pasukan pengeluaran. Bahan habis pakai laser harus dinilai berdasarkan cara ia berfungsi merentasi keseluruhan proses pengeluaran, bukan sahaja dengan harga satu bahagian gantian. Dengan spesifikasi yang betul, pemasangan yang betul, pemeriksaan biasa dan tetapan mesin yang sesuai, bahan habis pakai RATOP boleh membantu kedai menguruskan keperluan penggantian dengan lebih mantap. Pilihan terbaik ialah bahagian yang sepadan dengan kepala laser, bahan, gas, dan keadaan kerja. Itulah cara saya mengelak daripada membayar untuk masalah yang berulang dan bukannya membayar untuk bahan habis itu sendiri.

Kos pemotongan laser tidak dibentuk oleh mesin sahaja. Bahan guna habis juga menjejaskan pengeluaran harian, sisa bahan, masa penyelenggaraan dan kualiti bahagian siap. Saya telah melihat banyak bengkel memfokuskan pada kuasa laser dan tetapan perisian sambil menganggap muncung, tingkap pelindung dan bahagian seramik sebagai perbelanjaan kecil. Pendekatan itu boleh mewujudkan masalah yang boleh dielakkan. Muncung haus boleh mengganggu aliran gas. Tingkap pelindung yang kotor boleh mengurangkan kualiti rasuk. Kesesuaian yang kurang baik boleh menyebabkan masalah penjajaran dan pelarasan berulang. Bahan habis pakai laser RATOP memberi operator pilihan lain apabila mereka ingin menguruskan kos rutin ini sambil memastikan pengeluaran bergerak. Cara praktikal untuk mengawal perbelanjaan saya mulakan dengan menyemak kekerapan setiap bahan habis diganti. Kedai yang menukar bahagian hanya selepas kegagalan yang boleh dilihat mungkin menghadapi lebih banyak sekerap, lebih banyak masa henti dan kerja persediaan tambahan. Rekod penggantian mudah boleh menunjukkan bahagian mana yang cepat haus dan masalah yang muncul sebelum kegagalan. Rekod boleh termasuk: - Jenis bahagian - Mesin dan kepala pemotong - Bahan sedang diproses - Ketebalan - Tarikh pemasangan - Tarikh penggantian - Sebab penggantian - Hasil pemotongan selepas pemasangan Maklumat ini membantu saya membandingkan penggunaan sebenar dan bukannya bergantung pada andaian. Contohnya, kedai fabrikasi logam kecil mungkin memotong keluli karbon, keluli tahan karat dan aluminium pada minggu yang sama. Setiap bahan boleh memerlukan tekanan gas, tetapan fokus dan pilihan muncung yang berbeza. Jika operator menggunakan satu jenis muncung untuk setiap kerja, hasil pemotongan mungkin berbeza-beza. Memadankan bahan habis pakai dengan persediaan mesin boleh mengurangkan ujian berulang dan membantu operator mengekalkan proses yang lebih mantap. Pilih muat sebelum harga Harga pembelian yang lebih rendah tidak selalu bermakna kos operasi yang lebih rendah. Jika bahan habis pakai tidak sepadan dengan kepala pemotong, benang, diameter atau persediaan optik, kedai mungkin menghabiskan lebih banyak masa untuk membetulkan masalah. Sebelum memesan bahan habis pakai laser RATOP, saya menyemak: - Jenama dan model kepala pemotong - Sumber laser dan julat kuasa - Benang muncung dan saiz - Dimensi tingkap pelindung - Spesifikasi cincin seramik - Reka bentuk muncung satu lapisan atau dua lapisan - Julat bahan dan ketebalan - Jenis gas yang diperlukan Pemilihan yang tepat hendaklah mengikut data pembuat mesin dan maklumat produk pembekal. Apabila model tidak jelas, saya memberikan foto, dimensi atau nombor bahagian asal sebelum membuat pesanan. Kekalkan rutin pemeriksaan yang mudah Bahan habis pakai selalunya menunjukkan tanda haus sebelum berhenti berfungsi. Pemeriksaan singkat pada permulaan syif boleh membantu pengendali mencari masalah lebih awal. Saya mencari: - Penyok atau calar pada muncung - Bukaan muncung tersekat atau tidak rata - Debu atau kotoran pada tingkap pelindung - Keretakan pada bahagian seramik - Pemasangan longgar - Percikan api luar biasa semasa pemotongan - Kerf yang lebih lebar atau tidak rata - Lebih banyak kotoran di bahagian bawah bahagian Tingkap pelindung memerlukan pengendalian yang teliti. Saya mengelak daripada menyentuh permukaan optiknya dengan jari kosong dan menggunakan kaedah pembersihan yang disyorkan untuk bahagian itu. Jika pencemaran kekal, penggantian mungkin lebih selamat daripada penggunaan berterusan. Kurangkan masa henti melalui penyediaan Barisan pengeluaran boleh kehilangan lebih banyak masa daripada menunggu sebahagian kecil daripada memasangnya. Menyimpan stok terkawal bahan habis pakai yang biasa digunakan membantu pengendali bertindak balas terhadap haus biasa tanpa melengahkan kerja. Saya tidak mencadangkan untuk menyimpan kuantiti yang banyak tanpa rancangan. Stok berlebihan boleh dipengaruhi oleh habuk, kelembapan, kerosakan pembungkusan atau perubahan dalam konfigurasi mesin. Pendekatan yang lebih baik ialah menyimpan senarai berasaskan penggunaan: - Purata penggunaan bulanan - Stok semasa - Masa mendahului pembekal - Mesin diperuntukkan kepada setiap bahagian - Titik pesanan semula yang disyorkan Ini menjadikan pembelian lebih mudah dan memberi bengkel gambaran yang lebih jelas tentang kos pengendaliannya. Gunakan pemotongan ujian selepas penggantian Bahan habis pakai baru harus diperiksa sebelum kumpulan besar bermula. Saya menggunakan sekeping ujian kecil yang diperbuat daripada bahan dan ketebalan yang sama seperti kerja pengeluaran. Operator kemudiannya boleh menyemak tepi potong, najis, titik tusukan, dan kerf sebelum melakukan lebih banyak helaian. Jika keputusan berubah selepas memasang muncung atau tetingkap pelindung baharu, saya menyemak pemasangan, kedudukan fokus, tekanan gas, pemusatan dan parameter pemotongan. Menggantikan bahagian sahaja mungkin tidak menyelesaikan masalah jika tetapan lain berada di luar julat. Bahan guna laser RATOP boleh menyokong proses ini apabila bahagian yang dipilih sepadan dengan peralatan dan bengkel menyimpan rekod asas. Nilai itu datang daripada rutin penuh: pemilihan yang betul, pemasangan yang teliti, pemeriksaan biasa dan ujian singkat sebelum pengeluaran. Saya lebih suka menilai bahan habis pakai mengikut jumlah impak operasi daripada harga unit sahaja. Bahagian yang sesuai dengan betul, bertahan melalui jangkaan penggunaannya, dan mengurangkan pelarasan berulang boleh membantu bengkel mengawal pembaziran dan memastikan kerja bergerak pada kadar yang lebih stabil. Sentiasa sahkan keserasian dan butiran teknikal sebelum membuat pesanan.

Apabila pemotong laser menjadi perlahan, puncanya bukanlah mesin itu sendiri. Muncung haus, kanta rosak, fokus yang lemah, dan bahan habis pakai yang tidak stabil boleh mengurangkan kelajuan pemotongan, menjejaskan kualiti tepi dan mencipta lebih banyak kerja semula. Saya menggunakan bahagian RATOP untuk membantu memulihkan proses pemotongan yang lebih bersih dan mengurangkan masa henti yang boleh dielakkan. Dengan bahagian yang betul, persediaan yang betul dan tetapan bahan yang sesuai, sesetengah kedai boleh mencapai kelajuan pemotongan sehingga 20% lebih pantas. Hasil sebenar bergantung pada sumber laser, bahan, ketebalan, tekanan gas, tetapan program dan keadaan mesin. Keputusan yang lebih cepat bermula dengan bahagian yang betul. Bahagian RATOP dibuat untuk peralatan pemotongan laser terpilih dan tersedia untuk keperluan penyelenggaraan biasa seperti: - Muncung - Tingkap pelindung - Kanta fokus - Komponen seramik - Kepala pemotong dan bahagian yang berkaitan Muncung yang rosak boleh menjejaskan aliran gas dan penjajaran rasuk. Tingkap pelindung yang kotor boleh mengurangkan tenaga yang sampai ke bahan. Kanta yang haus boleh menyebabkan potongan tidak rata atau kerf yang lebih lebar. Menggantikan bahagian ini dengan komponen RATOP yang sesuai boleh membantu mesin mengekalkan proses pemotongan yang lebih stabil. Saya cadangkan periksa mesin dalam susunan ini: 1. Periksa muncung pemotong Cari kemek, bukaan tersumbat, atau tanda haus tidak sekata. Muncung yang rosak boleh menghantar gas bantuan di luar pusat, yang boleh menyebabkan najis, tepi kasar atau tusukan yang lebih perlahan. 2. Periksa tingkap pelindung Habuk dan sisa logam boleh terkumpul semasa pengeluaran harian. Walaupun tanda kecil boleh menjejaskan penghantaran rasuk. Gantikan tingkap apabila pembersihan tidak lagi memulihkan permukaan yang jelas. 3. Sahkan keadaan kanta Kanta dengan calar, pencemaran, atau kerosakan haba boleh mencipta titik fokus yang tidak konsisten. Ini boleh mengurangkan kualiti potongan merentasi pelbagai bahagian helaian. 4. Padankan bahagian dengan mesin Periksa model laser, kepala pemotong, jenis benang, dimensi, julat kuasa dan keserasian bahan sebelum membuat pesanan. Bahagian yang kelihatan serupa mungkin tidak memberikan kesesuaian atau prestasi yang sama. 5. Uji tetapan pemotongan Gunakan helaian sampel untuk membandingkan masa menusuk, kelajuan pemotongan, keadaan tepi dan kadar sekerap. Catatkan keputusan sebelum dan selepas penggantian bahagian. Ini memberi saya pandangan yang lebih berguna daripada kelajuan sahaja. Berikut adalah contoh mudah. Sebuah kedai memotong keluli karbon melihat lebih banyak kotoran dan masa menusuk yang lebih lama. Operator memeriksa muncung dan tingkap pelindung, menggantikan bahagian yang haus, membersihkan kepala pemotong, dan mengulangi program ujian yang sama. Jika bahagian tepi menjadi lebih bersih dan mesin menyelesaikan pemotongan dalam masa yang lebih singkat, kedai boleh merekodkan hasilnya dan memutuskan sama ada perubahan itu sesuai dengan keperluan pengeluarannya. Angka 20% harus dianggap sebagai hasil yang mungkin, bukan janji. Mesin yang bersih dengan parameter yang dipadankan dengan baik mungkin bertindak balas secara berbeza daripada sistem lama dengan masalah penjajaran atau kuasa. Kualiti bahagian penting, tetapi tabiat penyelenggaraan juga penting. Bahagian RATOP boleh menyokong pelan penyelenggaraan praktikal: periksa bahagian, sahkan keserasian, gantikan komponen yang haus, dan ukur hasil pemotongan. Pendekatan ini membantu saya menumpukan pada pengeluaran yang stabil dan bukannya bergantung pada tuntutan kelajuan sahaja.

Apabila bahagian boleh guna gagal awal, harga belian hanyalah sebahagian daripada kos. Saya mungkin menjimatkan sedikit untuk item yang lebih murah, kemudian membelanjakan lebih banyak untuk alat ganti, masa mati mesin, buruh tambahan dan kerja yang ditolak. Itulah sebabnya saya melihat kos operasi penuh sebelum memilih bahan habis pakai. Bahan habis pakai RATOP menawarkan pilihan praktikal untuk pengguna yang mahukan kesesuaian yang stabil, perancangan penggantian yang boleh diramal dan kawalan yang lebih jelas ke atas perbelanjaan penyelenggaraan. Bahagian kos rendah boleh menimbulkan beberapa masalah: - Ia mungkin tidak sepadan dengan model mesin atau persediaan yang berfungsi. - Hayat perkhidmatannya mungkin berbeza dari satu kumpulan ke kumpulan yang lain. - Kesesuaian yang kurang baik boleh menjejaskan prestasi mesin. - Penggantian yang kerap boleh mengganggu pengeluaran. - Kecacatan kecil boleh menyebabkan bahan terbuang atau kerja semula. Kos ini mudah terlepas kerana ia tidak muncul pada tanda harga produk. Saya telah melihat corak ini di bengkel kecil. Satu pasukan memilih bahan habis pakai berharga lebih rendah untuk tugas pengeluaran biasa. Bahagian itu kelihatan sesuai semasa beberapa penggunaan pertama, tetapi pengendali kemudian menyedari haus yang lebih cepat dan pelarasan yang lebih kerap. Setiap penggantian hanya mengambil masa yang singkat, namun gangguan berulang mengurangkan waktu yang tersedia untuk kerja berbayar. Selepas membandingkan jumlah kos, pasukan mendapati bahawa pilihan yang lebih murah bukanlah pilihan kos yang lebih rendah. Bahan habis pakai RATOP boleh membantu pengguna membina rutin penyelenggaraan yang lebih terkawal. Proses pemilihan hendaklah bermula dengan model mesin, nombor bahagian, dimensi, bahan dan keadaan kerja. Produk yang kelihatan serupa mungkin tidak sesuai untuk aplikasi yang sama. Sebelum membuat pesanan, saya cadangkan menyemak perkara ini: - Sahkan mesin yang tepat dan model boleh guna. - Bandingkan nombor bahagian dengan manual peralatan. - Semak saiz, bahan, jenis sambungan dan julat pengendalian. - Semak semula jangkaan penggunaan dan kitaran penggantian. - Minta butiran produk apabila permohonan itu luar biasa. - Uji bahagian dalam keadaan kerja biasa. - Catatkan kehausan, kekerapan penggantian dan hasil operasi. Rekod mudah ini membantu saya menilai prestasi melalui penggunaan sebenar dan bukannya satu harga pembelian. Kawalan kos juga bergantung pada penyimpanan dan pengendalian. Bahan habis pakai hendaklah kekal di tempat yang bersih, kering dan hendaklah dilindungi daripada kerosakan sebelum dipasang. Operator perlu mengikut panduan persediaan pembuat mesin. Bahagian yang sesuai masih boleh berfungsi dengan buruk apabila ia dipasang dengan tidak betul atau digunakan di luar keadaan yang dimaksudkan. Saya juga lebih suka menyimpan stok kecil yang dirancang bagi bahan habis pakai RATOP yang biasa digunakan. Itu tidak bermakna membeli lebih daripada yang diperlukan. Ini bermakna memadankan tahap stok dengan penggunaan biasa, masa utama pembekal dan pelan penyelenggaraan. Pendekatan ini boleh mengurangkan perhentian yang tidak dirancang tanpa membuat inventori yang tidak perlu. Soalan yang betul bukan sahaja, "Berapa kos bahagian ini?" Saya bertanya: - Berapa kerap saya akan menggantikannya? - Apakah buruh yang diperlukan? - Bolehkah ia menyebabkan kerja semula? - Adakah ia sesuai dengan peralatan dengan betul? - Bolehkah saya mendapatkan maklumat produk yang jelas? - Adakah prestasinya sesuai dengan keadaan kerja saya? Bahan habis yang boleh dipercayai harus menyokong proses kerja yang mantap dan menjadikan penyelenggaraan lebih mudah untuk dirancang. Bahan habis pakai RATOP patut dipertimbangkan apabila matlamatnya adalah untuk mengurangkan isu penggantian yang boleh dielakkan dan membuat keputusan pembelian berdasarkan jumlah kos operasi. Harga yang lebih rendah mungkin kelihatan menarik pada permulaan. Pilihan yang lebih baik ialah bahagian yang sesuai dengan peralatan, sepadan dengan aplikasi dan memberi pengguna cara yang jelas untuk mengurus kualiti, penyelenggaraan dan kos. Untuk sebarang pertanyaan mengenai kandungan artikel ini, sila hubungi Jacky: jacky@ratoplasers.com/WhatsApp +86-15862335192.

1. Organisasi Antarabangsa untuk Piawaian, 2017, Pemotongan terma Klasifikasi pemotongan terma Spesifikasi produk geometri dan toleransi kualiti 2. American Laser Institute, 2021, Panduan Penyelenggaraan Praktikal untuk Sistem Pemotongan Laser Gentian 3. Jawatankuasa Eropah untuk Standardisasi, 2019, Keselamatan Mesin Pemprosesan Laser2 Mesin2 Penyelenggaraan Peralatan Perindustrian dan Penyelesaian Operasi Laser2, Penyelesaian Keperluan Pasukan Laser2. Meningkatkan Prestasi Pemotongan Laser Gentian Melalui Pengurusan Boleh Habis 5. Kumpulan Penyelidikan Teknologi Pembuatan, 2023, Jumlah Analisis Kos Operasi untuk Bahan Habis Pemotongan Laser 6. Persatuan Peralatan Fabrikasi Termaju, 2024, Penjagaan Tingkap Pelindung Pemilihan muncung dan Kestabilan Proses Pemotongan